在
二氧化碳氣體保護(hù)焊接過程中，由于熔滴過渡形式不同，需要采用不同的焊接工藝參數(shù)。
(1)短路過渡工藝參數(shù)短路過渡焊接采用細(xì)絲焊接，常用的焊絲直徑為Φ0.6～1.2.隨著焊絲直徑的變大，飛濺顆粒也相應(yīng)變大。在短路過渡焊接過程中，焊接工藝的主要參數(shù)包括電弧電壓、焊接電流、焊接速度、氣體流量和純度，以及焊絲的長(zhǎng)度。
1)短路過渡時(shí)電弧電壓和焊接電流電弧電壓是關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點(diǎn)是低電壓。當(dāng)電弧電壓與焊接電流相匹配時(shí)，可以獲得一個(gè)穩(wěn)定的焊接過程，飛濺小，焊接成型好。Φ電壓一般參數(shù)為1.2。 19伏；電流120～135。
2)焊接速度隨著焊接速度的增加而降低，焊接寬度、熔深和余高。如果焊接速度過高，容易出現(xiàn)咬合、未焊接等缺陷。同時(shí)，氣體保護(hù)效果變差，容易產(chǎn)生氣孔。如果焊接速度過低，很容易造成燒穿、組織粗大等缺陷，變形變大，生產(chǎn)效率降低。因此，焊接速度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐正確選擇。半自動(dòng)焊接速度通常不超過0.5m/min,自動(dòng)焊接速度不超過1.5m/min。
3)氣體流量和純度氣體流量過小時(shí)，保護(hù)氣體的硬度不足，焊縫容易出現(xiàn)氣孔等缺陷；當(dāng)氣體流量過大時(shí)，不僅會(huì)浪費(fèi)氣體，還會(huì)增強(qiáng)氧化性，從而在焊縫表面形成暗灰色的氧化皮，從而降低焊縫質(zhì)量。為了保證焊接區(qū)域不受空氣污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，室外焊接時(shí)，應(yīng)增加氣體流量。通常情況下，細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量為15～在25L/min之間。二氧化碳?xì)怏w的純度不能低于99.5%。與此同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力低于1Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。由于氣瓶?jī)?nèi)壓力下降，溶于液態(tài)二氧化碳的水分蒸發(fā)量也隨之增加，因此混入二氧化碳?xì)怏w的水蒸氣越多。
4)由于短路過渡采用細(xì)焊絲，焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)電阻熱影響較大。隨著伸出長(zhǎng)度的增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但當(dāng)伸出長(zhǎng)度過大時(shí)，焊絲容易過熱，形成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。同時(shí)，伸出增加后，噴嘴與焊件之間的距離也增加，氣體保護(hù)效果變差。但如果伸出長(zhǎng)度過小，噴嘴與焊件之間的距離必然會(huì)縮短，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。適當(dāng)?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊接時(shí)為8倍?！?5mm為宜。
